来源：fun88.com 发布时间：2025-11-24 01:05:51
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轻钢屋面最为常用的檩条形式为实腹式构件，其中以直卷边c型及斜卷边z型冷弯薄壁型钢檩条为主。因c型钢檩条自身的特点，以简支梁为主要受力状态，为满足强度及稳定性要求往往需要采用双拼檩条形式。根据相关规范要求，当檩条腹板高厚比大于200时应设置檩托板连接檩条腹板传力，当腹板高厚比不大于200时可不设置檩托板，但是应验算檩条的局部屈曲承压能力。因此，通常以设置檩托板传力为主要的连接方式。
c型钢檩条可采用背靠背或口对口的双拼形式，为保证双拼檩条的质量及避免现场高空焊接，檩条均以工厂或地面预拼焊接成型为主，目前通常的做法是采用长螺栓将口对口型双拼檩条与檩托板进行穿孔栓接。但是，由于制孔的精度和双拼后孔位的对齐度，该双拼檩条穿孔率并不高，连接的可靠性没办法保证，现场的临时扩孔也给工程质量带来了很大的隐患。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双拼檩条与檩托板的连接节点，包括钢梁和所述钢梁上的檩条组件，所述檩条组件包括有前侧c型檩条和后侧c型檩条，其中所述前侧c型檩条的背面与后侧c型檩条的背面连接；所述钢梁上设置有托板，所述檩条组件分列所述托板的左、右两侧；所述檩条组件的后侧c型檩条背面与所述托板连接，所述檩条组件的所述前侧c型檩条之间留有安装空间，所述托板位于所述安装空间中。
根据本实用新型所提供的连接节点，通过c型檩条背靠背双拼组合的檩条组件，采用前侧c型檩条留出安装空间连接托板的设计，安装简单且降低穿孔要求，就不需要现场扩孔，提高工程质量。
作为本实用新型的一些优选实施例，所述钢梁与所述托板之间设置有加强板，提高托板结构强度。
作为本实用新型的一些优选实施例，所述后侧c型檩条背面对应所述托板位置处设置有长形孔，所述托板上设置有托板安装孔，所述后侧c型檩条与所述托板之间通过螺栓穿过所述长形孔、所述托板安装孔连接，便于檩条的安装的地方微调。
本实用新型的有益效果是：(1)加工简单易操作，不额外增加制作成本；(2)承载受力合理，檩条强度及稳定性未受到任何影响；(3)檩条背靠背采用普通螺栓连接，无需特别定制长牙螺栓，通用性更强；(4)螺栓穿孔简单，大大降低施工难度，安装速度更快；(5)大大减小现场扩孔现象，提高节点可靠性，安装质量更有保证。
附图标记：钢梁100、檩条组件200、前侧c型檩条210、后侧c型檩条220、安装空间230、托板300、加强板310。
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，有关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明创造的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已很容易理解，因此它们并未被详细描述。
根据双拼c型钢檩条简支受力特点，该檩条最大弯矩出现在跨中部位，最大剪力出现在支座(即檩托处)部位，在相同荷载及约束条件下，跨中弯矩对檩条的抗弯强度、稳定性起控制作用，支座剪力对檩条抗剪强度起控制作用，其中檩条的抗剪能力与檩条腹板扣除冷弯半径后的平直度高度、檩条厚度直接相关。
图1是本实用新型一个实施方式的主视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种双拼檩条与檩托板的连接节点，包括钢梁100和钢梁100上的檩条组件200。参照图2、图3，檩条组件200包括有前侧c型檩条210和后侧c型檩条220。其中前侧c型檩条210的背面与后侧c型檩条220的背面连接，即前后两个c型檩条采用背靠背双拼形式组合(c型檩条开口一侧作为正面)，通过焊接或者其它连接方式就成为檩条组件200。
前侧c型檩条210、后侧c型檩条220的具体形状参照现有的c型檩条，其中c型檩条包括有上、下两侧的翼缘和中间板。
钢梁100上设置有托板300，檩条组件200分列托板300的左、右两侧。托板300作为檩条与钢梁之间的直接连接部分。托板300与钢梁100之间可通过焊接、螺栓或者其它现存技术实现连接。托板300的具体形状、尺寸在此不作限定，具体可参照现存技术的钢结构屋面技术。
参照图2，檩条组件200的后侧c型檩条220背面与托板300连接，檩条组件200的前侧c型檩条210之间留有安装空间230，托板300位于安装空间230中，这样就方便现场檩条结构的安装。其中前侧c型檩条210的安装空间230可通过现场施工时切除，也可以在檩条出厂前切除，也可以在制造檩条时根据需要预留。
新的连接节点结构受力合理，加工简单易操作，施工更便利、安装速度更快，充分保证了成本、效率和质量的最优化，具备比较好的推广应用价值。
以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书里面不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本发明创造的限制。
实施例1，参照图1，钢梁100为工字钢梁，并顺着前、后侧方向延伸。托板300为竖直方向安装在钢梁100上侧。檩条组件200连接在托板300的左、右两侧。
实施例2，钢梁100与托板300之间设置有加强板310，提高托板300处的结构强度。
实施例3，后侧c型檩条220背面对应托板300位置处设置有长形孔，托板300上设置有托板安装孔，后侧c型檩条220与托板300之间通过螺栓穿过长形孔、托板安装孔连接。即后侧c型檩条220的安装孔为长形孔，而托板300的安装空形状不限定。后侧c型檩条220的长形孔设计便于檩条组件200之间距离可以微调，进一步保证檩条安装效果。例如本实施例中，后侧c型檩条220的长形孔长直径沿着水平方向延伸，这样后侧c型檩条220就可以顺着水平方向微调。
实施例4，c型钢檩条包括有中间的腹板和上翼缘、下翼缘，腹板、上翼缘、下翼缘。现场施工时，参照图4，前侧c型檩条210和后侧c型檩条220拼接成檩条组件200，檩条组件200水平布置于托板300左右两侧，然后前侧c型檩条210靠托板300一侧方向的腹板、上翼缘、下翼缘切除，使前侧c型檩条210之间空出一个空间对应托板300，然后托板300通过螺栓与普通后侧c型檩条220连接。
实施例5，现场施工时，采用背靠背的双拼c型钢檩条形式的檩条组件200，将直接与托板300相连的前侧c型檩条210的上下翼缘各切掉50mm(腹板不切)，作为安装空间230，后侧c型檩条220则保持不变，其余制孔按设计，最后通过普通螺栓将后侧c型檩条220与托板300穿孔栓接。普通螺栓在与后侧c型檩条220的螺孔连接的前提下，可以穿过未被切除的前侧c型檩条210的腹板，也可以不穿过未被切除的前侧c型檩条210的腹板。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式来进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
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