规划. 7 符号· 8 制作技能方面的要求附录A（资料性附录） 刚性环支座接受的载荷核算附录B（资料性附录） 容器地震效果的核算
—第4部分：支承式支座（NB/T47065.4—2018）； -第5部分：刚性环支座（NB/T47065.5—2018）。 本部分是NB/T47065-2018的第5部分：刚性环支座，本部分按GB/T1.1一2009《规范化作业导则第1部分：规范的结构和编写》给出的规矩起草。 本部分由全国锅炉压力容器规范化技能委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本规范由全国锅炉压力容器规范化技能委员会规划分会安排起草。 本标部分起草单位：我国石化工程建造有限公司、我国特种设备检测研究院、合肥通用机械研
本部分首要起草人：元少昀、朱国栋、冯清晓、崔军、杨旭。 本部分由全国锅炉压力容器规范化技能委员会（SAC/TC262）担任解说。 本部分为初次发布。
1规模 1.1本部分规则了刚性环支座的结构型式、类型及选用、规划、符号、制作技能方面的要求。 1.2本部分适用于满意以下条件的立式圆筒形容器：
a）筒体公称直径不小于600且不大于8000mm的容器； b）筒体规划温度不超越200℃且不低于-20℃的容器； c）容器核算高度he与直径D之比不大于10的容器。
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碳素结构钢气焊、焊条电弧焊、气体维护焊和高能束焊的引荐坡口低合金高强度结构钢一般公役未注公役的线性和视点尺度的公役石油化学工业钢制设备抗震规划规范塔式容器
刚性环支座supportlugswithstiffeningrings 由顶环、底环、底板和筋板组成的结构。 注：刚性环支座在必要时可设置垫板。
底环bottomring 刚性环支座的底部环形板，焊接于容器筒体或垫板外壁。
支耳 support lug 由1块底板和2块～3块筋板组成的结构，底板与筋板间接连焊接。
下列符号适用于本文件。 a 顶环宽度（不含垫板厚度）（见图2），mm； b一底环宽度（不含垫板厚度）（见图2），mm； Bo—底板外缘到筒体或垫板（如有）外壁的间隔（见图2），mm； C底板的宽度（见图2），mm； Db 支座与根底接触面中心圆直径，mm。可按地脚螺栓中心圆直径核算：
D; -筒体内直径（见图2），mm； D。—筒体外直径，有保温层时取保温层外径，mm； d一地脚螺栓孔中心到筒体或垫板（如有）外壁间隔（见图2），mm；
di- 地脚螺栓孔直径（见图1），mm； Fb- 效果在支耳处的支承反力（见图2），N； G- -两筋板内侧间隔（见图2），mm； Ge 偏疼载荷的巨细（见图1），N； H- 支座高度，包含顶环和底环的厚度（见图2），mm； Hx 容器底部到刚性环支座底板下外表（根底上外表）的间隔，mm； Ho 容器总高度（见图1），mm； he- 容器核算高度，取H和Ho-H的较大值，mm；
底板外缘究竟环外缘的间隔（见图2），mm；加强垫板的高度（见图2），mm；
Mo 由水平地震效果、水平风力和偏疼载荷、管道载荷等附加载荷效果在容器支座处的总外
[Mo]支座答应接受的最大外力矩，N·mm; n- 支耳数量： ni- 每个支耳的螺栓数量； ns- 确认资料许用应力的安全系数，ns≥1.5； p—容器所受的规划水平力，N; R—资料在规划温度下的届服强度下限值，MPa； S- 螺栓孔中心至底板外缘间隔（见图2），mm； Se- 偏疼载荷的偏疼距（见图1），mm；
Ta容器的规划温度，℃； ts——支座的规划温度，℃； W-支座接受的规划竖向载荷，包含壳体、管口、内件、支座、介质、附件（如梯子渠道等）
和保温层的质量，以及笔直地震效果和管道载荷（使支座受压时计入）等引起的附加载荷，N;
[W]一支座答应接受的最大竖向载荷，N; α 筋板斜边倾角（见图2），（°）； Op 支座垫板名义厚度（见图1），mm；当无垫板时，取%=0； 5s—支座处筒体名义厚度（见图1），mm； d 顶（底）环的厚度（见图2），mm； og—筋板的厚度（见图2），mm； [o]—支座的许用应力，取筋板和顶（底）环许用应力的小值，MPa； [o],地脚螺栓室温下的许用拉应力，MPa。
刚性环支座的型式见图1、图2。支座结构方式宜满意以下规则： a) 顶环和底环的宽度持平，依据本身的需求，也可取底环的宽度大于顶环宽度。本部分取顶环和底
b）当容器公称直径DN≤800mm时，支座可设置2个~3个支耳；当DN>
800mm时，支耳数
量不少于4个，且宜为偶数。 c）J 底板与底环之间衔接的结构见图3、图4。底板与底环间的焊接选用开坡口的对接接头焊
接（见图5）。依据本身的需求，底板上设置1个～2个螺栓孔。 d）当契合以下条件之一时，应设置垫板。垫板的资料与容器筒体相同：
1）圆筒有用厚度小于或等于8mm； 2）当圆筒与刚性环支座的资料不具有相同或附近的化学成分和力学性能时； 3）容器圆筒需热处理时。
f）筋板应与顶环、底环、筒体或垫板和底板接连焊接。本部分取筋板笔直于底板的短边长等
于50mm，见图2。当底板设1个螺栓孔时，每个支耳设置2块筋板，当底板设2个螺栓孔时，支耳可设置3块筋板，见图6。当两相邻支耳沿筒体圆周方向间隔（以弧长核算）大于2000mm时，可在两支耳间至少设置1块中心筋板（见图2）。
按容器公称直径分A型（轻型）、B型（重型）两个系列，其答应载荷规模及结构尺度别离见表1～表4。 5.2支座选用 5.2.1当满意下列要求时，可依据容器的公称直径DN、接受的规划竖向载荷W和外力矩Mo，从
a）规划竖向载荷W小于表1或表2中许用竖向载荷[W]; b）外力矩Mo小于表1或表2中许用力矩[Mo]。
5.2.2各支座的结构尺度及分量见表3、表4，其间支座质量未包含垫板质量。
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