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法兰是法兰连接中的要紧零件。法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接，如图5-9所示。

化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和能承受压力的容器法兰（又称设备法兰）。标准法兰的要紧参数是公称直径、公称压力和密封面形式，管法兰的公称直径为所连接管子的外径，能承受压力的容器法兰的公称直径为所连接筒体（或封头）的内径。

不带颈视镜、带颈视镜、衬里视镜、能承受压力的容器视镜的标记方式如图5-18所示。带颈视镜及衬里视镜应当在名称中注明，若是采纳的非标准高度也应加以标记。视镜材料是碳素钢（Q235—A）用代号Ⅰ表示，不锈钢（1Cr18Ni9Ti）用代号Ⅱ表示。

带灯视镜的标注那么有些不同，其标记方式如图5-19所示。带灯视镜的类型代号和视镜衬里代号别离见表5-5和5-6。视镜灯的代号有两种：BJd—防爆型，F2—防腐型。

人（手）孔的标记方式如图5-16所示。假设短管高度采纳标准值时，可省略不予标注；若是需要修改高度，那么应在法兰的标注中加以标记。

在标注中采纳的密封面名称及代号见表5-2，常常使用的人孔材料类别代号见表5-5，常常使用的垫片材料代号为：—一般石棉橡胶板，—耐油石棉橡胶板，—耐酸、碱橡胶板，—聚四氟金属包垫片。

封头是设备的重要组成部份，它与筒体一路组成设备的壳体。封头与筒体能够直接焊接，形成不可拆卸的连接；也能够别离焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，组成可拆卸的连接。常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等，如图5-5所示。这些封头多数已经标准化，椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。

管法兰用于管道之间或设备上的接管与管道之间的连接。依照法兰与管子的连接方式管法兰分为七种类型：平焊法兰、对焊法兰、插焊法兰、螺纹法兰、活动法兰、整体法兰和法兰盖等，如图5-10所示。法兰的密封型式那么分为平面、榫槽面和凹凸面三种，如图5-11所示。平焊管法兰的规格和尺寸系列可参见附录中表5-3。

孔的公称直径有DNl50、DN250两种。当设备直径超过900 mm时，应开设人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两种，圆形孔

制造方便，应用较为普遍；椭圆形人孔制造较困难，但对壳体强度减弱较小。人孔的开孔尺寸尽可能要小，以减少密封面和减小对壳体强度的减弱。人孔的开孔位置应以工作人员进出设备方便为原那么。人孔和手孔的规格和尺寸系列可参见附录中表5-5。

容器法兰的标记方式如图5-15所示。假设法兰的厚度与总高度采纳标准值时，这两项可省略不予标注；若是需要修改法兰的厚度与总高度，那么均应在法兰的标注中加以标记。

容器法兰类型分为一样法兰和衬环法兰（知足法兰的防腐要求），一样法兰的法兰类型代号为“法兰”，衬环法兰的代号为“法兰C”。法兰密封面形式代号见表5-3。

液面计是用来观看设备内部液面位置的装置。液面计结构有多种型式，其中部份已经标准化，最常常使用的是玻璃管液面计、玻璃板液面计，其结构如图5-20所示。

液面计的标记方式如图5-21所示。其中，法兰连接处的密封面形式为：A—平面型，B—凹凸型；主体零部件用材料类别：Ⅰ—碳钢，Ⅱ—不锈钢，它决定着液面计的最大工作所承受的压力；结构及形式：D—不保温型，W—保温型。

在化工设备中，除前面介绍的通用零件外，还有一些在反映釜、换热器和塔设备中常常使用的零部件。

反映釜是化学工业中典型设备之一，它用来供物料间进行化学反映。如图5-1d所示，搅拌反映釜通常由以下几部份组成：

悬挂式支座有A型、AN型(不带垫板)和B型、BN型(不带垫板)四种结构。B型和BN型有较宽的安装尺寸，故又叫长臂支座，适用于带保温层的立式设备。支座号表示支座本体许诺的荷载及适用设备的公称直径。悬挂式支座的规格和尺寸系列可参见附录中表5-6。

支座用于支承设备的重量和固定设备的位置。支座分为立式设备支座、卧式设备支座和球形容器支座三大类。每类又按支座的结构形状、安放位置、载荷情形而有多种形式，如：立式设备有悬挂式支座、支承式支座和支脚，如图5-25所示，其中应用较多的为悬挂式支座；卧式设备有鞍式支座、

e. 轴封装置由于搅拌轴是旋转件，而反映釜容器的封头是静止的，在搅拌轴伸出封头处必需进行密封，以阻止罐内介质泄露，常常使用的轴密封有填料箱密封和机械密封两种。

搅拌器用于提高传热、传质及增加化学反映速度。常常使用的有桨式、涡轮式、推动式、框式与锚式、螺带式等搅拌器，其结构如图5-31所示。上述几种搅拌器大部份已经标准化，搅拌器要紧性能参数有搅拌装置直径(350～2100共16种)和轴径(30、50、50、60、50、80、90、100、110、120、130、150和160等)，搅拌器的标记方式如图5-32所示。

碳钢制保温型具有凹凸密封面、公称压力 Mpa、长度为1000 mm的玻璃板液面计标记为：

补强圈用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失。补强圈形状应与被补强部份相符，使之与设备壳体紧密贴合，焊接后能与壳体同时受力。补强圈上有一小螺纹孔，焊后通入紧缩空气，以检查焊接缝的气密性。补强圈厚度随设备厚度不同而异，由设计者决定，一样要求补强圈的厚度和材料均与设备壳体相同。补强圈的规格和尺寸系列可参见附录表5-8。

手孔及人孔的安设是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置。手孔与人孔的结构大体相同，如图5-15所示，在容器上接一短筒节，并盖一盲板组成。手孔直径一样为150～250 mm，应使工人带上手套并握住工具的手能很方便地通过，标准化手

化工设备零部件的种类和规格较多，但整体能分为两类：一类是通用零部件；另一类是

在化工设备中常利用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件，如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。

圈式支座和支脚三种，如图5-25所示，其中应用较多的为鞍式支座；球形容器有柱式支座(包括赤道正切型、V型、三柱型)、裙式支座、半埋式支座、高架势支座四种，如图5-26所示，其中应用较多的为赤道正切柱式支座和裙式支座。

悬挂式支座又称耳座，普遍用于立式设备。它的结构是由两块筋板、一块支脚板焊接而成，如图5-25所示，在筋板与筒体之间加一垫板以改善支承的局部应力情形，支脚板搁在楼板或钢梁等基础上，支脚板上有螺栓孔用螺栓固定设备。在设备周围一样均匀散布四个悬挂式支座，安装后使设备成悬挂状。小型设备也可用三个或两个支座。

视镜要紧用来观看设备内部的操作工况，其大体结构是供观看用的视镜玻璃被夹在专门设计的接缘和压紧环之间，并用双头螺栓紧固，使之连接在一路组成视镜装置，如图5-15所示。

经常使用视镜有不带颈视镜（凸缘视镜）、带颈视镜、衬里视镜、能承受压力的容器视镜（别离有不带颈视镜和带颈视镜两种）和带灯视镜。能承受压力的容器视镜适用最高压力为 Mpa，温度为0～200℃的场合。视镜玻璃的材质为钢化硼硅玻璃，耐热急变温度为180℃。视镜的规格和尺寸系列可参见附录中表5-9。

鞍式支座分为A型(轻型)和B型（重型，按包角、制作方式及附带垫板情形分五种型号，其代号为BⅠ～BⅤ）两种，每种类型又分为固定式（代号为F）和活动式（代号为S）。固定式与活动式的要紧区别在底板的螺栓孔，活动式为长圆孔，其目的是在容器因温差膨胀或收缩时，能够滑动调剂两支座间距，而不致使容器受附加应力作用，F型和S型常配对利用。鞍式支座的规格和尺寸系列可参见附录中表5-5。

公称直径100 mm、公称压力 Mpa、材料为Q235-A、采纳突面密封的板式平焊管法兰标记为：

压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接，分为平焊和对焊两大类，其中平焊法兰又有甲型和乙型两种，如图5-13所示。法兰密封面的型式同管法兰也有平面、凹凸面和榫槽面三种。平面密封甲型平焊法兰的规格和尺寸系列可参见附录中表5-5。

鞍式支座是卧式设备中应用最广的一种支座。其结构如图5-29所示，由一块鞍形板、两块支承板、一块底板及一块竖板组成。支承板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一样用两个鞍式支座支承，当设备太长，超过两个支座许诺的支承范围，应增加支座数

筒体是化工设备的整体的结构。筒体一样由钢板卷焊成形，当直径小于500 mm时，可直接利用无缝钢管。筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用设备法兰连接组装。筒体的要紧尺寸是公称直径（公称直径是指筒体内径，但当采纳无缝钢管作筒体时，公称直径是指筒体外径）、高度（或长度）和厚度。厚度由强度计算决定，公称直径和高度（或长度）应考虑知足工艺技术要求确信，而且公称直径应符合《能承受压力的容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。

b. 传热装置用以提供化学反映所需的热量或带走化学反映生成的热量，其结构通常有夹套和蛇管两种。

c. 搅拌装置为使参与化学反映的各类物料混合均匀，加速反映进行，需要在容器内设置搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。

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